Nous allons dans un premier temps comprendre les besoins de vos installations:

1) Un comportement environnemental irréprochable: des huiles biodégradables ET non toxiques, si possible possèdant des " Ecolabels " (voir P 3 Historique et législation) qui s'inscrivent dans une stratégie de développement durable

2) Une fiabilité accrue des organes (pour baisser leurs coûts de maintenance)
3) Une baisse des coûtes de production

4) Une augmentation des temps de production partout où c'est possible

4) Une baisse du nombre d'heures de Main d'oeuvre grace à une maintenance simplifiée et à la baisse des arrêts dûs à l'huile (vidanges, entretiens...).

Nous devons regarder d'abord la conformiyé du produit choisi aux besoins et aux recommendations exprimées par le constructeur. Mais il est évident que deux mêmes installations situées dans des emplacements différents nécessiteront parfois des choix différents en matière d'huiles ne serait ce que par l'altitude, l'orientation, l'environnement... Ces trois facteurs vont jouer sur le choix de la viscosité de l'huile afin de compenser les températures minimales auxquelles l'installation va devoir réagir. D'ailleurs les pays européens les plus continentaux ou les plus nordiques choisissent des viscosités beaucoup plus fluides que celles que nous choissons chez nous  pour compenser les températures saisonnières très inférieures. 

Ensuite nous devons prendre en compte les paramètres de biodégradabilité, de toxicité et leur juge final : le nombre d'écolabels qui en homologue les caractéristiques.